В современном малоэтажном строительстве всё чаще применяют лёгкие бетоны, среди которых особое место занимает ячеистый бетон, или газобетон. Этот материал обладает комплексом преимуществ, делающих его привлекательной альтернативой традиционным решениям. Несмотря на существовавшие ранее предубеждения о низкой прочности и склонности к трещинообразованию, связанные с ранним опытом использования некачественных образцов, современный автоклавный газобетон — это надёжный и технологичный материал для возведения стен и перегородок.
Дом из газобетона
Содержание статьи
- Ключевые достоинства газобетонных перегородок
- Пожаробезопасность материала
- Вопросы прочности и плотности
- Звукоизоляционные характеристики
- Подготовка к строительным работам
- Технология кладки газоблоков
- Приготовление и нанесение клеевой смеси
- Укладка первого ряда — основа качества
- Кладка второго и последующих рядов
- Контроль ровности: порядовки и причалки
- Способы перевязки блоков
- Армирование кладки для усиления
- Устройство перемычек над проёмами
- Монтаж межэтажных перекрытий
- Как рассчитать необходимое количество материалов
Ключевые достоинства газобетонных перегородок
Главное преимущество газобетона — выдающиеся теплоизоляционные свойства, обусловленные его пористой структурой. Материал изготавливается из смеси цемента, песка, извести и газообразователя (обычно алюминиевой пудры). При затворении водой смесь вспучивается, подобно дрожжевому тесту, образуя множество равномерно распределённых замкнутых пор. После предварительного схватывания массив нарезается на блоки заданного размера и проходит обработку в автоклаве под давлением, где набирает окончательную прочность.
Важный нюанс: теплопроводность блока увеличивается при росте его влажности, поэтому защита от воды критически важна.
Высокая геометрическая точность автоклавных блоков позволяет вести кладку на тонкий слой специального клея (1-3 мм), что минимизирует «мостики холода» и сокращает расход раствора. Лёгкость материала снижает нагрузку на фундамент и перекрытия, позволяя использовать более экономичные конструкции основания. Газобетон способен регулировать влажность в помещении, впитывая и отдавая излишки пара, однако его внешние поверхности требуют обязательной защиты от прямого воздействия осадков.
Ограничение: не рекомендуется применять газоблоки в помещениях с постоянной высокой влажностью (например, в парных) без дополнительной пароизоляции.
Экономическая эффективность — ещё один весомый аргумент. Стоимость газобетонных блоков может быть на 30% ниже, чем у кирпича. Ровная поверхность кладки часто позволяет обойтись без толстого выравнивающего слоя штукатурки. Материал экологичен, обладает хорошей паропроницаемостью (создаёт комфортный микроклимат, сравнимый с деревянными домами) и абсолютно не поддерживает горение.
Пожаробезопасность материала
Газобетон классифицируется как негорючий материал (НГ). Испытания показывают, что блок толщиной 200 мм марки D400 после двухчасового воздействия температуры около 1000°C сохраняет целостность. Температура на необогреваемой стороне не превышает 50°C. После такого экстремального воздействия на поверхности появляется сетка мелких трещин глубиной до 30 мм, а прочность снижается на 10-15%, что подтверждает высокий запас огнестойкости.
Вопросы прочности и плотности
Прочность газобетона находится в обратной зависимости от его теплоизоляционных свойств: чем выше плотность, тем материал прочнее, но тем хуже он сохраняет тепло. Плотность обозначается буквой D и цифрой, указывающей на массу одного кубометра материала в килограммах (например, D500).
- Конструкционные (D1000–D1200): пористость 40–55%. Применяются для несущих стен.
- Конструкционно-теплоизоляционные (D400–D900): пористость 55–75%. Универсальное решение для стен и перегородок.
- Теплоизоляционные (D200–D400): пористость более 75%. Используются исключительно для утепления и ненагруженных межкомнатных перегородок.
Звукоизоляционные характеристики
Газобетон эффективно борется с различными типами шумов:
- Ударный шум (шаги, перемещение мебели) — гасится за счёт массы и упругости конструкции.
- Воздушный шум (разговоры, музыка) — ослабляется массивностью стены. Пористые материалы особенно хорошо поглощают низкочастотные звуки.
- Структурный шум (от вибрации инженерного оборудования) — требует комплексных решений с виброразвязкой.
- Акустический шум (эхо) — снижается за счёт неоднородной поверхности и применения звукопоглощающих отделочных материалов.
Таким образом, стены из газобетона обеспечивают комфортный уровень звукоизоляции в жилых помещениях.
Подготовка к строительным работам
Качественная подготовка — залог успеха. На этом этапе необходимо:
- Собрать инструменты и материалы: кроме самих блоков, понадобятся арматура для армирования, рулонная гидроизоляция (например, рубероид) и элементы для перемычек. Из инструментов нужны пила или ножовка для резки блоков, зубчатый шпатель, резиновая киянка, уровень, шнур, рубанок для газобетона.
- Обеспечить безопасность: приобрести средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор).
- Подготовить основание: фундамент или перекрытие должны быть выровнены. Допустимый перепад по высоте — не более 3 см. Неровности устраняются цементно-песчаной стяжкой.
Совет: для проверки горизонтальности основания удобно использовать гидроуровень — простой и точный инструмент.
Поверх выровненного основания обязательно укладывается слой гидроизоляции для отсечения капиллярной влаги. Полосы материала укладываются внахлёст 10-15 см. Далее, согласно проекту, выполняется разметка положения будущих стен.
Технология кладки газоблоков
Процесс можно разделить на две составляющие: обеспечение фронта работ (подготовка клея, подача блоков) и непосредственно кладка. Первое могут выполнять подсобные рабочие, второе — требует навыков и внимания каменщика. Клей замешивается порциями, которые можно выработать за 1.5-2 часа до начала схватывания.
Приготовление и нанесение клеевой смеси
Рекомендуется использовать специальный клей для ячеистых бетонов. Он обеспечивает тонкий шов (1-3 мм), что сводит к минимуму теплопотери. Для замеса сухую смесь засыпают в чистую воду (соотношение смотрите на упаковке) и тщательно перемешивают строительным миксером или дрелью с насадкой до однородной консистенции без комков.
С помощью миксера разводят клей
Клей наносится зубчатым шпателем на горизонтальную, а при необходимости и на вертикальную поверхность блока. Важно покрыть всю площадь, не оставляя пропусков. Для блоков с пазогребневой системой клей наносят на горизонтальную плоскость и на торцевые гребни. Для ускорения процесса используют каретки, повторяющие ширину блока.
Укладка первого ряда — основа качества
Первый блок укладывают в самом высоком углу фундамента, определённом с помощью нивелира или лазерного уровня. Это отправная точка для всей кладки. Толщина клеевого слоя под первым рядом может варьироваться для компенсации неровностей основания. Блоки укладывают без протаскивания по раствору, чтобы не нарушить его слой. Каждый элемент сразу проверяется по уровню в двух плоскостях. От точности первого ряда зависит простота всей дальнейшей работы. Кладку внешних стен часто ведут с небольшим свесом (до 50 мм) над цоколем, чтобы дождевая вода с фасада не стекала на фундамент.
Кладка второго и последующих рядов
Приступать ко второму ряду следует после схватывания клея под первым (обычно через 1-2 часа). Перед укладкой поверхность предыдущего ряда очищается от пыли и возможных наплывов клея. Выступы снимаются рубанком или тёркой для газобетона, чтобы обеспечить идеальную плоскость.
Важно! Очистка от пыли — обязательная операция перед нанесением клея, иначе адгезия резко снизится.
Контроль ровности: порядовки и причалки
Для соблюдения идеальной линии ряда по всему периметру используют шнур-причалку. Его натягивают между угловыми блоками каждого ряда. Шнур крепится к специальным порядовочным рейкам или просто к временно уложенным на угол кирпичам. Он служит четким ориентиром для укладки всех промежуточных блоков в ряду.
Способы перевязки блоков
Перевязка (смещение вертикальных швов в соседних рядах) — обязательное условие прочности стены. Основные системы перевязки, унаследованные от кирпичной кладки:
- Ложковая кладка: блоки укладываются длинной стороной вдоль стены. Швы в соседних рядах смещаются минимум на 1/3 длины блока. Это самый распространённый способ.
- Цепная (тычковая) перевязка: применяется при кладке в два блока для связи параллельных верст. Через определённое количество ложковых рядов укладывается тычковый ряд (блоки торцом наружу).
Способы кладки
Армирование кладки для усиления
Для компенсации растягивающих нагрузок кладку армируют. Обычно используют стальную или стеклопластиковую арматуру диаметром 6-8 мм. Первый армирующий пояс закладывают в первый ряд, а затем — через каждые 3-4 ряда. Обязательно армируются: ряд под оконными проёмами, ряд над проёмами, опорные зоны под перекрытиями и места примыкания стен.
Штробление паза под арматуру
Под арматуру в блоках штробят (прорезают) пазы с помощью ручного или электрического штробореза. Для блоков шириной до 200 мм делают одну штробу по центру, для более широких — две. Пазы очищают от пыли, заполняют клеем и утапливают в них арматурные стержни.
Устройство перемычек над проёмами
Для перекрытия оконных и дверных проёмов используют:
- Готовые железобетонные перемычки. Простое, но требующее подъёмной техники решение.
- U-образные газобетонные блоки. Технологичное решение. Блоки устанавливаются на временную опору, в полость укладывается арматурный каркас и заливается тяжёлый бетон. Концы перемычки должны опираться на стену не менее чем на 250 мм.
- Металлический уголок. Стальной уголок нужного размера закладывается в пазы в кладке, сверху на него укладываются обычные блоки. Подходит mainly для ненагруженных проёмов.
Самодельная перемычка из U – образного пеноблока
Монтаж межэтажных перекрытий
Плиты перекрытия (железобетонные, пустотные или деревянные балки) должны иметь надёжную опору на несущие стены. Место опирания тщательно выравнивается. Для устранения «мостика холода» между плитой и кладкой укладывается слой эффективного утеплителя (например, экструдированного пенополистирола). Концы деревянных балок, заделываемые в стену, обязательно гидроизолируют.
На деревянные балки ляжет перекрытие
Как рассчитать необходимое количество материалов
Для точного расчёта количества газоблоков и клея удобно использовать онлайн-калькуляторы на сайтах производителей или строительных магазинов. Вам потребуется ввести параметры будущих стен (длину, высоту, толщину) и размеры блока. Клей обычно рассчитывается исходя из расхода 1.5-2 кг на 1 кв. метр кладки при толщине шва 2 мм.
Строительство дома — ответственный процесс. Перед началом работ рекомендуется изучить актуальные нормативные документы, например, РМД 52-02-2007, регламентирующие работы с ячеистым бетоном.
