Покупные труборезы для пластиковых труб большого диаметра, например, 110 мм, часто имеют высокую цену, несмотря на простоту своей конструкции. Это делает самостоятельное изготовление такого инструмента не только возможным, но и весьма выгодным решением для домашнего мастера.
В этом руководстве подробно разбирается процесс создания самодельного трубореза, который идеально подходит для резки ПВХ труб диаметром 110 мм.
Важно отметить, что представленная технология универсальна: изменив размеры заготовок, по этому же принципу можно изготовить приспособление для труб любого другого диаметра.
Использование такого самодельного инструмента даёт несколько существенных преимуществ по сравнению с традиционной резкой болгаркой или ножовкой:
- Идеально ровный рез без разметки: инструмент сам задаёт правильную траекторию, что исключает необходимость кропотливого черчения окружности и риск сделать кривой срез.
- Автоматическое формирование фаски: после отрезания на торце трубы сразу создаётся скос, что важно для последующего монтажа, особенно в канализационных системах.
- Полная автономность: устройство не требует электричества или других источников энергии, что позволяет работать в любых условиях, даже в полевых.
Материалы и подготовка основы
Основой для будущего трубореза послужит стандартная соединительная муфта для канализационных ПВХ труб диаметром 110 мм. Это сердцевина устройства, которая будет направлять резец.
На муфту плотно надевается металлический сантехнический хомут и затягивается болтами. Центральный крепёжный болт хомута нужно выкрутить и отложить — он в этой конструкции не понадобится.
Для удобства работы и хранения мелкого крепежа, который всегда теряется, можно использовать самодельный органайзер. Это простое решение поможет поддерживать порядок в инструментах.
Пошаговая сборка трубореза
Шаг 1: Изготовление направляющих колец. От пластиковой трубы того же диаметра отрезаются три кольца разной ширины. В каждом кольце делается продольный разрез, чтобы их можно было легко надеть на муфту.
Шаг 2: Монтаж колец на муфту. Кольца последовательно наклеиваются на корпус муфты с помощью быстросохнущего клея для пластика, формируя жёсткую направляющую базу.
Шаг 3: Усиление конструкции. Место стыка краев самого верхнего кольца необходимо армировать для прочности. Для этого отрезки стальной проволоки нагреваются и вплавляются в пластик, создавая надёжное соединение.
Шаг 4: Создание режущего элемента. Резец изготавливается из куска квадратного стального прутка, один конец которого затачивается. Затем резец приваривается к гайке, которая будет накручиваться на резьбовую шпильку — это механизм подачи.
Шаг 5: Изготовление держателя резца. Берётся отрезок профильной трубы. Один её торец разрезается на несколько «лепестков», которые впоследствии будут крепиться к муфте. К противоположному торцу приваривается гайка для шпильки с резцом.
Шаг 6: Сборка режущего узла. Резец в сборе со шпилькой вставляется в профильную трубу. Через заранее просверленные отверстия в «лепестках» и пластиковой муфте вся конструкция стягивается болтами, образуя единый узел.
Шаг 7: Установка рукояток. Для удобства вращения на резьбовую шпильку надевается отрезок полипропиленовой трубы, выполняющий роль рукоятки подачи. Вторая ручка, для удержания инструмента, прикручивается непосредственно к корпусу муфты.
Для более наглядного изучения всех нюансов процесса рекомендуем ознакомиться с подробным видеообзором изготовления этого полезного инструмента.
