В этом подробном руководстве мастер делится опытом создания функционального ручного станка для гибки металла, который можно собрать в домашней мастерской.
Основное назначение этого самодельного инструмента — гибка профильных труб, металлических полос, прутков круглого и квадратного сечения для создания дуг, полудуг и других криволинейных элементов. Конструкция отличается простотой и надежностью.
Для работы потребуются доступные материалы: обрезки профильной трубы сечением 60×60 мм, металлические полосы, отрезок круглой трубы диаметром 25 мм, а также крепежные элементы — болты, гайки и шайбы диаметром 10 мм.
Работа начинается с подготовки заготовок: с помощью болгарки отрезаются два отрезка профильной трубы длиной 6 см и 4 см.
Подготовка ключевых компонентов
Один из важных этапов — изготовление самодельных втулок с резьбой. Для этого на болт надевается шайба и две гайки. Гайки свариваются между собой, а одна из них также приваривается к шайбе. Таких узлов нужно сделать четыре штуки.
Затем эти шайбы привариваются к торцам подготовленных отрезков круглой трубы (по две с каждой стороны). Болт при этом не выкручивается — это защищает резьбу от попадания брызг металла при сварке.
В результате получаются две втулки разной длины (40 мм и 60 мм) с внутренней резьбой. После сварки все швы зачищаются углошлифовальной машинкой (УШМ).
Далее работа продолжается с металлическими полосами: отрезаются две заготовки длиной по 35 см и две короткие — по 5 см. В центре длинных полос с помощью коронки диаметром 20 мм сверлится отверстие.
Затем размеченный участок с отверстием разрезается пополам, получая две одинаковые детали. Их кромки шлифуются для обеспечения плотного прилегания к круглой трубе.
На следующем шаге на профильной трубе отмечается центр, к которому привариваются эти детали, а к ним, в свою очередь, крепится более длинная втулка (60 мм).
Сборка гибочного механизма
На длинных металлических полосах размечаются места для сверления отверстий: от края отступается 2 см, а затем разметка наносится с шагом 7 см. В этих точках сверлятся отверстия диаметром 10 мм. Для этой операции удобно использовать ступенчатое сверло.
Эти полосы с помощью болтов М10 прикручиваются к ранее установленной втулке. Для усиления конструкции к торцам полос (снизу и сверху) привариваются небольшие металлические пластины, а к ним — отрезок круглой трубы, который будет служить осью.
Далее из полосы гнется дуга, которая затем разрезается пополам. Одна из половинок приваривается к металлическим уголкам. Для придания жесткости конструкция усиливается отрезками арматуры или квадратного прутка.
Также рекомендуем ознакомиться с другой нашей статьей: самодельный гибочный станок из подручных материалов.
К этой детали приваривается уголок, выполняющий роль упора. В нем сверлится отверстие диаметром 8 мм, и к нему приваривается гайка. В эту гайку вкручивается болт, на который для удобства работы наваривается ручка из круглого прутка.
На финальном этапе сверлятся все необходимые крепежные отверстия, и производится окончательная сборка всех компонентов в единую конструкцию.
Более наглядно весь процесс изготовления самодельного ручного гибочного станка для металлических заготовок представлен в авторском видеоролике на нашем сайте.
