Качественная обработка деревянных поверхностей — обязательный этап в столярном деле. Для идеальной шлифовки деталей необходим специальный станок, который можно собрать своими руками, не тратясь на дорогое заводское оборудование.
В этом руководстве автор делится опытом создания универсального шлифовального станка «2 в 1», сочетающего барабанный и дисковый модули. Такой агрегат отлично подходит для небольшой домашней мастерской и обходится в минимальную сумму.
Подготовка основного вала
Работа начинается с изготовления круглого деревянного вала. Его можно выточить на токарном станке или использовать альтернативные методы, например, вращение дрели с наждачной бумагой. Для тех, у кого нет токарного станка, будет полезен наш материал о создании настольного токарного станочка своими руками.
После придания валу цилиндрической формы по всей его длине необходимо сделать продольные пазы. Автор выполняет эту операцию с помощью циркулярной пилы, что обеспечивает точность и аккуратность разметки.
Основные этапы сборки станка
В подготовленные пазы вставляются полоски наждачной бумаги, формирующие так называемые «лепестки». С торцов они надёжно фиксируются саморезами, что предотвращает их выпадение во время работы.
Далее изготавливаются опорные стойки. Мастер берёт два отрезка доски, сверлит в них отверстия и запрессовывает подшипники, которые будут служить опорами для вращающегося вала.
Сборка рамы и установка привода
Основание станка вырезается из прочной фанеры. К нему крепятся стойки с подшипниками. Собранный барабан с наждачными «лепестками» надевается на металлический вал, который затем устанавливается в подшипниковые опоры.
Для привода станка используется электродвигатель. Он монтируется на двух брусках, прикрученных к основанию. Вал двигателя соединяется с основным валом барабана с помощью муфты или ременной передачи, обеспечивая вращение шлифовального элемента.
Добавление дискового модуля и рабочих столов
Чтобы расширить функционал станка до формата «2 в 1», изготавливается дисковый шлифовальный узел. Для этого вырезается деревянный диск, на лицевую сторону которого наклеивается готовый шлифовальный круг.
Завершающий этап — создание рабочих поверхностей. Для барабанного шлифования изготавливается и крепится подающий стол, который регулирует прижим заготовки. Для дискового модуля устанавливается отдельный рабочий стол, обеспечивающий безопасность и точность обработки деталей под углом.
Все нюансы процесса сборки этого практичного и экономичного станка подробно показаны в авторском видео. Такой инструмент станет незаменимым помощником в любой домашней мастерской.
