В этой статье мы подробно рассмотрим процесс создания самодельного станка для заточки ножовочных полотен по дереву. Конструкция отличается простотой, компактными размерами и способностью работать с зубьями любого размера — от крупных до мелких.
Ключевым преимуществом данного устройства является его универсальность. Станок позволяет эффективно восстанавливать режущую кромку как бытовых, так и профессиональных ножовок, что существенно продлевает срок их службы и экономит средства на покупку нового инструмента.
Изготовление основания станка
Работу начинаем с создания прочной рамы. Для этого потребуется профильная труба сечением 30х30 мм. Отрезаем четыре заготовки, торцы которых срезаем под углом 45 градусов для аккуратного соединения в прямоугольник.
Перед сваркой места соединений необходимо тщательно зачистить угловой шлифовальной машиной (болгаркой) для обеспечения качественного шва. После сварки все швы также зачищаются с помощью зачистного или лепесткового круга для придания конструкции эстетичного вида.
Полезный совет: Если у вас нет сварочного аппарата, можно рассмотреть альтернативные варианты создания отрезного станка, например, на базе болгарки.
Монтаж рабочей платформы и крепления двигателя
Следующий шаг — создание рабочей поверхности. Из листового металла вырезается прямоугольная пластина по размеру рамы. В ней и в самой раме размечаются и сверлятся крепежные отверстия, в которых нарезается резьба.
Для крепления пластины к раме используются винты с потайной головкой. Для их установки необходимо предварительно сделать потаи (углубления) в металле.
Сердцем станка является электродвигатель. Для надежной работы рекомендуется использовать двигатель достаточной мощности, например, от старого многофункционального устройства (МФУ) или другой бытовой техники. Для него изготавливается специальное крепление.
Конструкция крепления продумана таким образом, чтобы обеспечить регулировку положения двигателя в трех плоскостях. Это критически важно для точной настройки угла заточки относительно зубьев ножовки.
Само крепление монтируется на подвижную платформу, которая, в свою очередь, фиксируется на основном основании. Для обеспечения движения в основании делается дугообразная прорезь.
Устройство для фиксации ножовки и завершающие работы
Чтобы полотно ножовки не смещалось во время заточки, необходимо сделать надежный фиксатор. Он изготавливается из алюминиевого уголка размером 25х25 мм.
После сборки и проверки всех механизмов станок необходимо разобрать для финишной отделки. Все металлические поверхности зачищаются, обезжириваются и покрываются краской для защиты от коррозии. После высыхания краски станок собирается заново.
Для устойчивости и предотвращения скольжения по столу к нижней части основания прикручиваются резиновые ножки.
Таким образом, используя доступные материалы и следуя описанным этапам, можно создать эффективный и многофункциональный заточной станок, который вернет остроту любой ножовке. Более наглядно весь процесс сборки показан в приложенном видеообзоре.
