В этой статье подробно рассматривается процесс самостоятельного создания вакуумной камеры, предназначенной для пропитки и стабилизации деревянных заготовок. Использование такой камеры значительно повышает качество древесины, делая её более устойчивой к влаге, перепадам температур и другим внешним воздействиям. Это открывает широкие возможности для изготовления долговечных декоративных изделий, рукоятей ножей и различных деталей.
Обработанная в вакууме древесина приобретает улучшенные эксплуатационные характеристики. Процесс пропитки под вакуумом позволяет стабилизирующему составу (маслу, смоле, красителю) глубоко и равномерно проникнуть в поры материала.
В результате получаются изделия, которые практически не боятся агрессивных факторов окружающей среды, таких как влажность или ультрафиолет.
Полезный материал по теме: вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли.
Основные этапы изготовления камеры
Основой для будущей камеры послужит отрезок стальной трубы. Диаметр трубы выбирается исходя из планируемых размеров обрабатываемых деревянных заготовок — чем они больше, тем шире нужна труба.
Первым делом необходимо изготовить герметичное дно. Для этого из листового металла вырезается круг, равный по диаметру трубе, и аккуратно приваривается к её нижнему торцу. После сварки все швы тщательно зачищаются болгаркой для обеспечения ровной поверхности и лучшей герметичности.
Далее в верхней части получившегося металлического «стакана» сверлятся два отверстия. Они предназначены для откачки воздуха и его последующего стравливания. В эти отверстия привариваются короткие отрезки труб: один с внутренней резьбой, другой — с наружной. Они станут портами для подключения вакуумной системы.
Для надёжной фиксации крышки по внешнему периметру верхнего торца камеры привариваются несколько кусков квадратного профиля. К каждому из них крепится вертикальная шпилька, которая будет служить направляющей и элементом крепления.
Изготовление и установка крышки
Крышка изготавливается из прочного оргстекла (плексигласа), что позволяет визуально контролировать процесс внутри камеры. В крышке сверлятся отверстия, которые надеваются на ранее установленные шпильки. Фиксация осуществляется с помощью барашковых гаек, что обеспечивает удобство и скорость открывания/закрывания.
Для обеспечения вакуума критически важна герметичность. Между металлическим торцом камеры и крышкой укладывается уплотнительное кольцо. В качестве него можно использовать готовую резиновую прокладку, например, от старого уличного светильника.
На штуцер с резьбой, предназначенный для откачки воздуха, накручивается сборка из сантехнических элементов: уголок, шаровой кран, обратный клапан (для предотвращения обратного подсоса воздуха) и финальный штуцер для подключения шланга.
Модернизация насоса и завершение сборки
В качестве вакуумного насоса можно использовать переделанный автомобильный ручной насос. Для этого его необходимо доработать, чтобы он мог откачивать, а не накачивать воздух.
Сначала в его выходном штуцере высверливается шарик, блокирующий обратный ход воздуха. Затем манжета на поршне насоса переворачивается, меняя направление прокачки.
После сборки насоса на штуцер камеры надевается вакуумный шланг, который надёжно фиксируется хомутом. Устанавливается крышка с прокладкой, затягиваются барашковые гайки — и вакуумная камера готова к первым испытаниям.
Для полноценной работы желательно дополнить систему мановакуумметром — прибором, показывающим глубину создаваемого вакуума. Его можно приобрести отдельно или изготовить самостоятельно, например, переделав манометр от редуктора для газосварки.
Более наглядно весь процесс изготовления вакуумной камеры своими руками представлен в авторском видеоролике ниже.
