В данном материале представлен подробный обзор процесса создания миниатюрных слесарных тисков, которые станут незаменимым помощником в домашней мастерской при работе с мелкими деталями и заготовками.
Основой для конструкции послужили вышедшие из строя токарные резцы. Помимо них, для сборки потребовались стальные прутки круглого сечения, болт, а также съемные накладные пластины с рифленой рабочей поверхностью для губок.
Конструкция таких тисков интуитивно понятна и проста в исполнении. Ключевая идея заключается в создании двух основных узлов: стационарной основы, которая крепится к верстаку, и подвижной зажимной губки. Эти элементы соединяются в единый механизм.
Для тех, кто интересуется подобными самоделками, будет полезна также статья о создании настольных тисков с треугольными губками.
Принцип работы классический: неподвижная часть обеспечивает устойчивость на столе, а подвижная, приводимая в действие винтом, надежно фиксирует обрабатываемую деталь.
Пошаговый план изготовления тисков
Работу начинают с подготовки материала. Автор берет старые резцы и отрезает от них заготовки необходимой длины.
Важный подготовительный этап — сверловка. В двух корпусах будущих тисков (из резцов) нужно просверлить по три отверстия: центральное диаметром 12 мм и два боковых по 10 мм каждое. Эти отверстия станут основой для направляющих и ходового винта.
Далее методом сварки из трех подготовленных элементов собирается стационарная (неподвижная) часть тисков. К ней с помощью направляющих из круглых стальных прутьев, вставляемых в боковые отверстия, присоединяется подвижный узел.
В центральном отверстии нарезается резьба, куда затем вкручивается болт М12. Этот болт выполняет роль ходового винта, передающего усилие на подвижную губку.
Следующий шаг — изготовление и монтаж рабочих губок. К обеим частям тисков (подвижной и неподвижной) привариваются стальные пластины, которые будут непосредственно контактировать с заготовкой.
В этих пластинах сверлятся отверстия и нарезается резьба для крепления сменных накладок. Эти накладки можно делать из разного материала (например, меди или алюминия), чтобы не повредить хрупкие или мягкие детали.
Завершающий этап — изготовление двух рукояток (воротков). Первая рукоятка надевается на головку ходового винта для его вращения и зажима. Вторая служит для фиксации всего корпуса тисков на краю рабочего стола.
Все нюансы процесса, включая тонкости сборки и сварки, наглядно продемонстрированы в авторском видеоролике, который рекомендуется к просмотру для полного понимания технологии изготовления.
