Выбор материала для возведения дома — ответственная задача, требующая учета множества факторов: теплосбережения, прочности, долговечности и стоимости. Одним из компромиссных решений, сочетающих доступную цену с хорошими эксплуатационными качествами, являются блоки из керамзитобетона. Этот материал отличается легкостью и низкой теплопроводностью, а разнообразие его размеров позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретных строительных задач.
Керамзитобетонные блоки: определение и технология производства
Керамзитобетон относится к категории легких бетонов. Его ключевой компонент — керамзит, представляющий собой пористые гранулы из обожженной глины. Стандартный состав смеси включает цемент, песок, керамзит и воду, причем воды требуется больше, чем для обычного бетона, из-за высокой гигроскопичности керамзитового наполнителя. Процесс изготовления блоков начинается с заливки смеси в формы. После первичного схватывания блоки извлекают, но для набора проектной прочности их необходимо выдержать.
Строительство из керамзитобетонных блоков позволяет значительно ускорить процесс возведения стен.
На производстве применяют две основные технологии для достижения нормативной прочности: автоклавную обработку и вибропрессование. Автоклавирование предполагает обработку блоков насыщенным паром под давлением, что существенно повышает их прочность. Вибропрессование обеспечивает уплотнение смеси, удаление пустот и равномерное обволакивание гранул керамзита раствором, что также ведет к улучшению механических характеристик.
В условиях кустарного («гаражного») производства блоки часто просто оставляют для естественного твердения, не выдерживая необходимых 28 суток и не обеспечивая правильный тепловлажностный режим. Керамзитобетон особенно чувствителен к условиям созревания: керамзит может забрать слишком много воды, и ее не хватит для полноценной гидратации цемента. Поэтому для набора прочности свежие блоки рекомендуется поливать и укрывать пленкой, оберегая от солнца и низких температур. Использование некачественных блоков кустарного производства сопряжено с риском их низкой прочности и преждевременного разрушения.
Структура блока: на поверхности видны округлые гранулы керамзита. Их размер и количество варьируются в зависимости от марки материала.
Несмотря на более высокую стоимость, для ответственного строительства (например, жилого дома) предпочтительнее выбирать сертифицированные заводские блоки, качество которых контролируется на всех этапах.
Преимущества и недостатки домов из керамзитобетона
Керамзитоблоки значительно крупнее кирпича, что ускоряет кладку. По сравнению с керамическими блоками они легче, лучше сохраняют тепло и при этом дешевле, сохраняя сопоставимые показатели долговечности и морозостойкости.
Технология кладки схожа с кирпичной, но благодаря размерам блоков работа идет быстрее.
Сильные стороны материала
К основным достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:
- Высокая скорость возведения стен.
- Возможность использования обычного цементно-песчаного раствора для кладки.
- Хорошая адгезия с различными видами отделочных материалов (штукатурка, облицовка).
- Хорошие теплоизоляционные свойства. Хотя керамический кирпич обладает большей теплоемкостью (накапливает на 20-30% больше тепла), керамзитобетон превосходит по этому параметру силикатный кирпич.
Важно сравнивать теплотехнические характеристики разных стеновых материалов.
- Небольшой вес стен, что позволяет экономить на фундаменте.
- Отсутствие усадки после возведения коробки.
- Нейтральный химический состав (отсутствие извести), что предотвращает коррозию стальной арматуры.
- Эффективная звукоизоляция: для наружных стен — 47-55 дБ, для внутренних — 49-54 дБ (зависит от плотности и толщины).
Наличие пазогребневой системы на торцах блоков улучшает теплоизоляцию кладки и упрощает монтаж. Материал является натуральным и паропроницаемым, что способствует созданию здорового микроклимата в доме.
Слабые стороны и ограничения
При всех плюсах у керамзитобетона есть существенные минусы, которые необходимо учитывать:
- Высокая гигроскопичность. Материал не подходит для неотапливаемых зимой построек. Требуется обязательная внешняя отделка, защищающая от атмосферной влаги, и поддержание плюсовой температуры в доме. Заводские блоки (автоклавные или вибропрессованные) имеют морозостойкость около 100 циклов, но у кустарных изделий этот параметр непредсказуем.
Морозостойкость качественных заводских блоков может достигать 100-120 циклов, в отличие от продукции кустарного производства.
- Ограниченное применение во влажных помещениях. Для строительства бань, саун или подвалов лучше выбрать другой материал, либо предусмотреть надежную внутреннюю гидроизоляцию стен.
- Возможные отклонения в геометрии блоков, особенно у мелких производителей, что усложняет кладку.
- Простота технологии, порождающая множество кустарных производств без контроля качества, что ведет к появлению на рынке некондиционной продукции.
Главный недостаток — способность впитывать влагу. Блоки, хранящиеся под открытым небом, могут значительно увеличиваться в весе. Поэтому критически важны качественная гидроизоляция фундамента, защита стен от брызг и капиллярного подсоса влаги, а также устройство кровли с широкими свесами и организованным водостоком.
Стандартные и популярные размеры блоков
Отдельного ГОСТа на керамзитобетонные блоки не существует. Их размеры регламентируются стандартом ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», который распространяется на изделия из легких бетонов.
Основные типоразмеры стеновых блоков из легкого бетона согласно ГОСТ 6133.
Допустимые отклонения: по длине ±3 мм, по высоте ±4 мм. Толщина стенок между пустотами может быть только больше нормы, но не меньше.
Наиболее востребованные форматы
Для кладки несущих стен чаще всего используют блоки размером 390x190x188 мм. Такая толщина стены (около 400 мм с учетом швов) считается оптимальной для многих регионов России. Для устройства внутренних перегородок применяют блоки той же длины и высоты, но меньшей ширины — 390x90x188 мм. Использование именно таких размеров продиктовано удобством работы и минимизацией количества растворных швов.
Стандартные размеры перегородочного керамзитобетонного блока.
Для улучшения звукоизоляции межкомнатных перегородок можно использовать более широкие стеновые блоки (толщиной 138 или 190 мм), хотя это увеличит затраты и нагрузку на перекрытия.
Нестандартные и изделия по ТУ
Стандарт допускает изготовление блоков любых других размеров по согласованию с заказчиком. Поэтому на рынке можно встретить продукцию разнообразных форматов.
Пример блока нестандартного размера и конфигурации.
Кроме ГОСТа, производители могут выпускать блоки по своим Техническим Условиям (ТУ). При покупке крупной партии, маркированной ТУ, рекомендуется ознакомиться с этим документом, чтобы понимать, какие характеристики гарантирует производитель.
Классификация и виды керамзитоблоков
Блоки различаются по конфигурации торцов: они могут быть плоскими, с пазами и гребнями (пазогребневая система) или с гладкими торцами для углов кладки. На опорных поверхностях иногда формируют специальные пазы для укладки арматурных стержней.
Пазогребневые пустотелые блоки: пример конфигурации и ориентировочная стоимость.
По структуре блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Пустоты могут быть сквозными или закрытыми, располагаются они перпендикулярно опорной поверхности. Согласно стандарту, максимальный вес одного блока не должен превышать 31 кг. Нормируется и минимальная толщина стенок: наружных — не менее 20 мм, перегородок над закрытыми пустотами — от 10 мм, между двумя пустотами — 20 мм.
Наличие пустот, особенно если они расположены в несколько рядов, значительно улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства блока, так как воздух в полостях плохо проводит тепло.
Маркировка по плотности и прочности
Все керамзитобетонные блоки делятся на две большие группы: конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Маркировка плотности обозначается буквой D и цифрой, указывающей на массу одного кубометра материала в сухом состоянии (например, D600 — 600 кг/м³).
- Конструкционно-теплоизоляционные (наиболее распространены в частном строительстве):
- D500 — прочность от В0,75 до В1,75
- D600 — от В1,0 до В2,5
- D700 — от В1,5 до В3,5
- D800 — от В2,0 до В3,5
- D900 — от В2,5 до В7,5
- D1000, D1100 — от В3,5 до В10
- D1200, D1300, D1400 — от В5 до В10
Габариты и основные параметры блоков определяются нормативными документами.
- Конструкционные (для нагруженных конструкций):
- D1100 — прочность В12,5
- D1200, D1300 — от В12,5 до В20
- D1400, D1500 — от В12,5 до В30
Для наружных стен одноэтажных домов обычно достаточно блоков марки D700 или D800, а для внутренних перегородок можно выбрать менее плотные и прочные варианты.
Типовые конструкции стен для средней полосы России
Идеальный вариант — строительство по индивидуальному проекту, где все узлы и материалы рассчитаны. Однако на практике часто прибегают к типовым, проверенным решениям. Вот несколько распространенных вариантов пирога наружной стены из керамзитоблоков:
- Стена без утепления толщиной 600 мм. Используются крупноформатные пустотелые блоки размером примерно 590x290x200 мм. Кладку ведут пустотами вверх, заполняя их теплоизоляционным материалом (например, пенополистирольной крошкой). Отделка: внутренняя штукатурка или ГКЛ, наружная — штукатурка.
Различные схемы кладки керамзитобетонных блоков.
- Стена толщиной 400 мм с утеплителем. Применяются стандартные блоки 390x190x200 мм. После кладки получается стена толщиной 400 мм. Снаружи монтируется утеплитель (минеральная вата или пенополистирол) толщиной около 50 мм.
- Многощелевой блок толщиной 500 мм без утепления. Используются блоки нестандартного, часто увеличенного формата (например, 500x250x200 мм). Такая стена сама по себе обладает хорошим сопротивлением теплопередаче.
Популярное решение — комбинация керамзитобетонной стены с облицовочным кирпичом.
- Стена толщиной 290 мм с утеплителем. Можно использовать крупноформатные блоки (например, 288x288x138 мм) или более узкие (шириной 138 мм). Слой эффективного утеплителя потребуется толщиной около 100 мм.
При выборе блоков для несущих стен важно обращать внимание на два ключевых параметра: класс прочности на сжатие (должен быть не ниже В3,0) и коэффициент теплопроводности (чем он ниже, тем лучше материал сохраняет тепло).
