Практически ни один ремонт не обходится без использования электроинструмента: дрели, перфоратора или шуруповерта. Для создания отверстий любого диаметра необходимо не только правильно подобрать сам инструмент, но и грамотно выбрать расходный материал — сверло или бур. В этой статье мы подробно разберем, какие виды сверл существуют и на что обращать внимание при их покупке, чтобы работа была эффективной и безопасной. Для масштабных работ особенно выгодно приобретать сверла оптом.
Содержание
Качество – ключевой фактор
Выбор бура по бетону
Тип хвостовиков для буров
Типы сверл по керамике и плитке
Выбор сверла по металлу
Какие бывают сверла по дереву
Важно подобрать качество
Качественный расходник раскрывает полный потенциал электроинструмента, повышая его функциональность и производительность. Некачественное же сверло не только усложняет работу, но и может привести к поломке инструмента и испорченному настроению. Поэтому к выбору следует подходить максимально ответственно.
Определить качество сверла «на глаз» бывает непросто, однако существуют определенные признаки, на которые стоит ориентироваться. Прежде всего, нужно четко понимать, для обработки какого материала предназначен инструмент.
Как выбрать бур для перфоратора
Как выбрать бур для сверления бетона?
Бетон — прочный и абразивный материал, требующий специального подхода. Для работы с ним используются буры — усиленные сверла со специфической конструкцией и твердосплавным наконечником.
Ключевой элемент бура — твердосплавная напайка (чаще всего из победита). Именно она обеспечивает проникновение в бетон. Признаком низкого качества является плохая или кривая фиксация напайки — от таких буров лучше отказаться.
Особенно эффективны буры с W-образной (двухрезцовой) напайкой. Такая форма значительно облегчает центровку в начале сверления и делает процесс более стабильным.
Важную роль играют спиральные каналы (канавки) для отвода пыли. Они предотвращают перегрев рабочей части. Оптимальными считаются буры с четырьмя канавками, которые обеспечивают эффективный и быстрый вывод шлама из зоны резания.
Типы хвостовиков буров по бетону
Буры для перфораторов оснащаются хвостовиками стандартов SDS-plus (наиболее распространенный) или SDS-max (для тяжелого оборудования). Для обычных дрелей подходят буры с шестигранным или цилиндрическим хвостовиком. Цилиндрический вариант менее практичен, так как может проскальзывать в патроне, в отличие от надежно фиксирующегося шестигранного.
Внимательно осмотрите хвостовик: на нем не должно быть заусенцев, деформаций или кривых граней. Дефектный хвостовик может заклинить в патроне инструмента.
Важно помнить: Буры предназначены исключительно для работы с ударным инструментом (перфоратором или ударной дрелью) и только по бетону, камню или кирпичу. Использовать их для сверления дерева, металла или керамогранита бесполезно и даже вредно для инструмента.
Если нужно сверлить стекло и керамику
Каким сверлом сверлить кафель?
Хрупкие материалы, такие как стекло, кафельная плитка или керамогранит, требуют особых сверл, которые минимизируют риск сколов и трещин. Существует несколько основных типов:
- Копьевидные (перовые) сверла по стеклу и керамике. Представляют собой заточенный стержень с острой напайкой на конце. Идеально, если напайка выполнена из титано-вольфрамового сплава — он обладает высокой твердостью и аккуратно, без крошения, проходит материал. Диапазон размеров обычно от 4 до 10 мм.
- Алмазные трубчатые (корончатые) сверла. Незаменимы для сверления особо твердых материалов: керамогранита, гранита, мрамора. Имеют форму полой коронки с алмазным напылением на режущей кромке.
- Вольфрамовые коронки. Используются для создания отверстий большого диаметра (от 33 до 83 мм) под розетки, выключатели или трубы. Обеспечивают чистый рез без сколов по краям.
Ключевое правило: Все сверла для керамики и стекла используются только с дрелью или шуруповертом на низких оборотах и в безударном режиме.
Как выбрать сверла по металлу
Классические спиральные сверла по металлу легко узнаваемы: они имеют два винтовых канала для отвода стружки. Их наконечник заточен под определенным углом и не имеет дополнительных напаек. Чем тверже обрабатываемый металл, тем более тупым должен быть угол заточки. Оптимальный угол для большинства задач — 115°–120°.
Для эффективной работы с металлом сверло должно быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS). Обращайте внимание на маркировку стали, которая указывает на состав и свойства:
- Р6М5К5 (HSS-Co) — сталь с добавлением кобальта. Обладает повышенной термостойкостью и износостойкостью, подходит для твердых и нержавеющих сталей. Сверла этого класса наиболее дорогие, и под их маркировкой часто встречаются подделки.
- Р6М5 (HSS) — сталь с добавлением вольфрама и молибдена. Надежный и распространенный вариант с хорошим ресурсом и производительностью для большинства бытовых и профессиональных задач.
- Р9, Р12 — более простые и недорогие сплавы. Сверла из такой стали подходят только для легких, нерегулярных работ по мягкому металлу.
Распространенный миф — определение качества по цвету (черный — оксидирование, золотой — нитрид-титановое покрытие и т.д.). Сегодня цвет часто является лишь декоративным покрытием и не гарантирует высоких характеристик. Гораздо важнее визуально оценить само сверло: оно должно быть ровным, без искривлений, заусенцев и следов грубой обработки. Отсутствие явных дефектов — первый признак приемлемого качества.
Универсальность: Сверла по металлу можно использовать также для сверления дерева и пластика, однако их производительность и чистота реза в этих материалах будут ниже, чем у специализированных сверл.
