Добро пожаловать на страницу моего строительного блога! Сегодня я поделюсь личным опытом и расскажу, как мы с командой превратили недостроенное здание в уютную дачу в стиле шале, выбрав для этого классическую технологию — рубленый сруб.
Выбор технологии: почему мы остановились на срубе
Перед началом работ мы тщательно изучили современные строительные технологии и материалы. На рассмотрении было три основных варианта для надстройки второго этажа: стены из пеноблоков, каркасная конструкция с утеплением и традиционный сруб из бревна, рубленный «в лапу».
Вариант с пеноблоками был быстро исключен. Хотя этот материал популярен, он требует значительного объема дополнительных работ: обязательного внешнего утепления (чтобы избежать проблемы точки росы в стенах), а также внутренней и внешней отделки, что существенно увеличивало бы бюджет и сроки.
Каркасная технология также была детально просчитана. Несмотря на ее скорость, итоговая стоимость, включая качественную внутреннюю обшивку вагонкой, оказалась сопоставимой с другими вариантами. Решающим фактором стал наш окончательный выбор в пользу аутентичного вида и атмосферы, которые может дать только натуральное дерево.
После сравнения смет, анализа теплотехнических характеристик и благодаря наличию проверенных поставщиков кругляка, мы приняли решение в пользу сруба. Технология рубки «в лапу» была выбрана как более экономичная в плане расхода материала.
Этап 1: Заготовка и подготовка сруба
Работы начались с заказа сруба. Его габариты составили 5.5 на 9.5 метров, с высотой стен 1.5 метра и высотой в коньке 3 метра. Рубка заняла около двух недель и проводилась зимой — это оптимальное время для заготовки леса. После изготовления срубу дали отстояться и пройти первоначальную усадку в течение трех месяцев, и только затем мы перевезли его на наш участок.
Этап 2: Сборка коробки второго этажа
На месте мы разобрали старую временную кровлю. Следующим критически важным шагом стала гидроизоляция железобетонных плит перекрытия первого этажа. Мы выполнили ее с помощью рулонного гидроизола, наплавляемого газовой горелкой.
Из-за сложностей с подъездом тяжелой техники нам пришлось проявить смекалку. Каждое бревно вручную закатывали на второй этаж, используя систему канатов и направляющих лаг из бруса 100х150 мм.
Обратите внимание: Работа по договорам долевого участия в проектах с разрешением на строительство, полученным до 01.07.2018г..
Бревна укладывали на слой натурального мха толщиной 3-5 см, который служит отличным межвенцовым утеплителем и позволяет конструкции естественно садиться. Для придания дополнительной жесткости и предотвращения кручения бревен каждые погонный метр стены мы соединяли деревянными нагелями (шкантами) диаметром 15 мм.
Этап 3: Кровля и остекление
Затем была смонтирована надежная стропильная система из доски 150х50 мм с шагом 60 см и свесом 80 см. Кровельный пирог утеплили в три слоя каменной ватой, не забыв о пароизоляционной мембране и вентиляционном зазоре в 3 см для вывода влаги. Финишным покрытием стала металлочерепица со снегозадержателями — необходимая мера безопасности для нашего региона.
Силами нашей бригады из трех человек коробка второго этажа под крышей была готова всего за две недели. Мы сразу подготовили оконные проемы: установили обсаду (окосячку) и вставили окна, оставив сверху технологический зазор в 8 см для дальнейшей усадки сруба. К концу лета наблюдения показали, что зазор уменьшился до 3 см, что подтвердило правильность наших расчетов.
Это был увлекательный и познавательный путь! Подписывайтесь на обновления, и в следующих статьях я подробно расскажу, как мы преобразовывали недостроенный гараж, с какими неожиданными проблемами столкнулись и как их решали.
Если вас заинтересовала технология, могу порекомендовать отличных мастеров-рубщиков, с которыми мы работали — настоящие профессионалы своего дела!
Больше интересных статей здесь: Стройка.
Источник статьи: Строительство дачи (шале).
