Приветствую всех любителей самостоятельного творчества! В этой статье я хочу поделиться опытом создания удобного ручного пресса для изготовления топливных брикетов прямо у себя дома или в мастерской. Всё сопровождается подробным видео, где показаны все этапы работы.
Этот самодельный ручной пресс открывает возможности для переработки различных бытовых и природных отходов в эффективное топливо. Вы можете использовать опавшие листья, древесные опилки, камыш, шелуху от семечек, скорлупу орехов и многие другие доступные материалы.
Основа конструкции и её преимущества
Сердцем пресса стала гильза от двигателя «Урала», которая идеально подошла по размерам и была найдена среди металлолома. Вокруг неё был собран каркас из остатков металлического уголка и профиля, что в итоге дало надежную и функциональную конструкцию.
Одно из ключевых достоинств этого пресса — его исключительная компактность и мобильность. Агрегат настолько мал, что его можно перевозить даже в багажнике легкового автомобиля, на мотоцикле или велосипеде, а при необходимости — просто перенести в руках.
Установка не требует специальных условий: достаточно ровной и твердой поверхности. Высоту пресса легко отрегулировать, сделав ножки подлиннее или просто поставив конструкцию на деревянную колоду, кирпичи или шлакоблоки.
Компактность, мобильность и практичность — вот три главных качества этой самоделки. Чтобы оценить её в деле, обязательно посмотрите приложенное видео!
Модернизация пресса: переход на домкрат
Конструкция пресса является модульной и допускает дальнейшие усовершенствования. Например, его можно легко адаптировать для работы с различными домкратами — как ручными винтовыми, так и более мощными гидравлическими.
В отдельном видео я детально показываю процесс такой модернизации и процесс прессования брикетов с помощью домкрата.
Основой для модернизации послужила силовая рама, сваренная из гнутых швеллеров шириной 40 мм с толщиной металла 4 мм.
Верхняя поперечина была изготовлена из стандартного профиля 40x20 мм со стенкой 2 мм. Именно в неё упирается верхняя часть домкрата (на видео эта деталь окрашена в синий цвет).
Обратите внимание: Узнал как сэкономить в современных условиях.
Изготовление пуансона: от идеи к реализации
Создание пуансона — детали, которая непосредственно давит на смесь внутри гильзы, — стало отдельной задачей. Изначально планировалось сделать его из твердой древесины акации, но эта затея не увенчалась успехом, и пришлось искать другое решение прямо в процессе работы.
В итоге мы взяли два автомобильных поршня (от ЗиЛа и Урала), аккуратно их сварили, а для соединения юбок использовали алюминиевые электроды, так как запас аргона к тому моменту закончился.
После сварки заготовка была обработана на токарном станке, чтобы добиться идеального прилегания к внутренней поверхности гильзы и обеспечить эффективную передачу давления от домкрата. В результате получился универсальный и надежный узел.
Мой напарник даже шутит, что таким прессом можно колоть грецкие орехи! Правда, я сам ещё не пробовал, так как использую его строго по прямому назначению.
Послесловие и итоги эксплуатации
Однако силовая схема с использованием домкрата прослужила недолго. Оказалось, что процесс прессования одним домкратом, особенно шнековым, занимает слишком много времени. После каждого цикла его приходилось снимать, чтобы извлечь готовый брикет вручную с помощью рычага.
В итоге я вернулся к первоначальному, чисто ручному методу с рычагом. Так получается значительно быстрее, а качество готовых брикетов при этом практически не страдает.
Больше интересных статей здесь: Дом.
Источник статьи: Делаем компактный и производительный пресс для производства топливных брикетов в домашних условиях.
