На строительных рынках часто продаются готовые бетонные вазоны для цветов. Они выглядят стильно и естественно, так как их поверхность не красят, а шлифуют, обнажая фактуру камня. Однако их главный недостаток — высокая цена, особенно если нужно купить несколько штук для сада.
Промышленный способ и его ограничения
На небольших производствах такие вазоны отливают в пластиковых формах. После затвердевания бетона изделие извлекают и полируют угловой шлифовальной машиной (болгаркой) со специальной насадкой. Сами формы недороги, но у этого метода есть существенный минус для малого бизнеса: одна форма выдерживает всего около 20 заливок, после чего приходит в негодность. Кроме того, бетон набирает прочность 2-3 дня. Если поступит крупный заказ, скорость производства будет ограничена количеством имеющихся форм.
Альтернатива: штампованное литье без форм
Существует более гибкая и экономичная технология, известная как штампованное литье. Она активно используется, например, в странах Юго-Восточной Азии. Этот метод позволяет опытному мастеру изготавливать до 10 круглых вазонов в день, не тратясь на готовые формы.
Для работы потребуется простая оснастка: металлическая труба, которая служит осью, и поворотное лекало (шаблон), закрепленное на этой трубе через втулку. Ключевой момент — шаблон должен быть регулируемым по ширине или же нужно использовать два отдельных лекала: одно для формирования внутренней поверхности вазона, другое — для создания внешнего декоративного рельефа.
Пошаговый процесс изготовления
1. Подготовка основы. Трубу вбивают в землю или закрепляют на деревянной подставке. Вокруг оси формируют песчаную форму будущей внутренней полости, прокатывая по песку узким шаблоном.
2. Создание каркаса. Шаблон сдвигают, чтобы задать толщину стенок будущего вазона. Песчаную форму проливают жидким цементным «молочком» для создания первого слоя и укладывают армирование — тонкую арматуру или проволоку. Для повышения прочности лучше использовать металлическую или пластиковую сетку.
3. Формирование стенок. Начинают наносить основной, более густой бетонный раствор, одновременно вращая и прижимая к нему шаблон с внешним рельефом. На завершающем этапе поверхность проливают жидким цементным раствором для гладкости.
4. Извлечение и обработка. После схватывания раствора трубу-ось аккуратно извлекают, убирают излишки бетона по краям. Через 2-3 дня, когда бетон наберет достаточную прочность, вазон переворачивают, очищают от песка и шлифуют нужные участки поверхности.
Советы по улучшению качества и уникальности
Чтобы изделия были прочнее и долговечнее, в бетонный раствор стоит добавлять фиброволокно и пластификатор. Армирование — обязательный этап: даже если вазон даст трещину, он не развалится на части, а повреждение можно будет заделать.
Главное преимущество этой технологии — возможность создавать эксклюзивный дизайн. По еще мягкой поверхности можно наносить рельефные узоры, например, делать оттиски крупных листьев или веток, создавая эффект окаменелостей. Для серийного декора можно изготовить силиконовые штампы с нужным рисунком. Такие художественные элементы значительно повышают perceived value (воспринимаемую ценность) изделия.
Бизнес-перспективы для дачника
Этот вид деятельности может стать отличным сезонным заработком. Себестоимость одного вазона складывается из цемента, песка, фибры и арматуры и остается невысокой. Ключ к успеху — конкурентная цена на старте и стабильное качество. Не стоит пытаться сразу делать большую наценку. Прибыль будет расти с ростом мастерства, скорости производства и, что особенно важно, с умением создавать уникальные, художественные изделия.
Продвигать свою продукцию можно через социальные сети, сайты объявлений (например, Авито) и сарафанное радио среди соседей по дачным кооперативам. Технология проста, требует минимальных вложений в инструменты и открывает пространство для творчества. Главное — начать и набраться практического опыта.
***
Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
