Проблема ручной резки газобетона
Работа с газобетоном, пенобетоном или арболитом часто упирается в одну из самых трудоемких операций — резку блоков. Специальные ручные пилы требуют огромных усилий, особенно когда нужно изготовить сотни тонких элементов, например, для создания U-блоков под перемычки и армопояса. Использование сабельной пилы также не является оптимальным решением, особенно для продольного распила. Эта задача и стала толчком для создания эффективного инструмента.
Поиск идеи и проектирование
Вдохновением для проекта послужил ролик другого самостройщика, который использовал фанерный корпус с установленной электропилой, оснащенной цепью с победитовыми напайками. Однако для повышения надежности и долговечности было решено изготовить станину из металлической профильной трубы сечением 40х20 мм. Для точного планирования размеров и конструкции был создан подробный эскиз в программе SketchUp.
Файл с этим проектом в SketchUp можно скачать здесь
Кстати, кто пользователь ВК, вступайте в группу, что бы не пропустить новые статьи сайта.
Подготовка материалов и сборка каркаса
После закупки материалов начался этап сборки. Были приобретены три шестиметровые трубы, которые для удобства транспортировки были распилены на двухметровые отрезки. К сожалению, металл оказался покрыт ржавчиной, что потребовало дополнительной обработки болгаркой. Поскольку сварочного аппарата не было, было принято решение собрать разборную конструкцию на металлические уголки и саморезы, что в будущем упростит возможный ремонт или модификацию. Для придания жесткости позже были добавлены диагональные распорки.
Все соединения выполнялись через предварительно просверленные отверстия в трубах с использованием строительных уголков, винтов М4 и саморезов для дополнительной фиксации и уменьшения люфтов.
Создание подвижной столешницы и крепление инструмента
После сборки основного каркаса потребовалось изготовить конструкцию для крепления электропилы и подвижную столешницу. Каркас для пилы был собран из той же профильной трубы и зафиксирован на уголках.
Для столешницы были использованы обрезки ламинированной и обычной фанеры толщиной 8 мм. Путем склейки двух слоев обычной фанеры и одного слоя ламинированной удалось получить прочную плиту толщиной 24 мм. Слои были скручены саморезами с предварительным засверливанием во избежание раскалывания.
Чтобы столешница легко перемещалась, на нее были установлены мебельные ролики. Для боковой фиксации и направления на станине был смонтирован вертикальный упор из трубы.
Ключевые компоненты: пила и цепь
Сердцем станка стала новая электропила Huter ELS-2000. Критически важным элементом является цепь — для работы с пористыми бетонами обычная цепь не подходит, так как быстро стачивается. Была приобретена специальная цепь с победитовыми напайками, которую изготовили на заказ по нужному количеству звеньев.
Наиболее сложной технической задачей оказалась надежная фиксация электропилы в каркасе. Решение было найдено с помощью регулировочных шайб, которые позволили выставить шину строго вертикально.
Электрика и система управления
Для удобства и безопасности была реализована система дистанционного включения. Из фанеры была изготовлена своеобразная «педаль» с кнопкой, позволяющая запускать пилу ногой, оставляя руки свободными для работы с материалом. Для подключения использовался мощный кабель на 16А, а кнопка включения на самой пиле была зафиксирована в положении «вкл» изолентой. Вилка пилы не обрезалась, а для подключения на станине была установлена розетка.
Финальная сборка и доводка
После покраски станины грунт-эмалью и установки всех компонентов станок приобрел законченный вид. Были установлены ограничители хода столешницы, диагональные распорки для устойчивости и пластиковые заглушки на торцы труб (всего 36 штук). В качестве ручки использовался обрезок хромированной трубы.
Видео процесса пиления можно посмотреть по ссылке. С новой цепью станок справляется с газобетоном невероятно легко.
Эксплуатация, затраты и выводы
Ресурс инструмента пока неизвестен. Важный нюанс: смазка цепи в процессе пиления газобетона не рекомендуется, так как налипающая пыль создает абразивный эффект. Наиболее вероятными точками износа являются шина и подшипники электропилы, однако эти детали доступны по цене и легко заменяются. Ожидается, что ресурса пилы хватит на все работы по изготовлению U-блоков для одного дома.
Полная смета затрат на изготовление станка представлена ниже. Использование бывших в употреблении труб и пилы могло бы сократить расходы примерно вдвое.
Для сравнения, стоимость заводских аналогов такого станка значительно выше. Таким образом, самодельная конструкция не только окупается, но и выигрывает в ремонтопригодности и простоте конструкции, несмотря на возможные вопросы к долговечности.
***
Фотографии автора (с)
Подписывайтесь в раздел, заносите его в закладки браузера. Впереди много интересной информации.
