Получить идеально ровный и прямолинейный рез с помощью обычного ручного лобзика – задача не из простых. Виной тому могут быть конструктивные люфты инструмента, склонность пилки отклоняться от заданной траектории и недостаточный опыт мастера. Однако все эти проблемы эффективно решаются с помощью самодельной станины с направляющими, которая превращает ручной инструмент в миниатюрный распиловочный станок.
Конструкция, представленная в этой инструкции, значительно расширяет возможности лобзика. С её помощью можно выполнять точные резы под углом 30, 45 и 90 градусов, работая с деревом, пластиком, тонколистовым металлом и даже таким хрупким материалом, как бумага. Для демонстрации качества реза автор разрезал старый журнал, и результат, как видно на фото, сопоставим с типографской резкой.
Что потребуется для изготовления станины
- Основание: лист ДВП или фанеры размером примерно 400 х 700 мм.
- Деревянные рейки сечением 30 х 50 мм и 20 х 30 мм.
- Крепёж: саморезы по дереву.
- Механизм регулировки: шпильки М6, барашковые гайки М6, мебельные футорки (ввертные гайки) М6.
- Инструменты: лобзик (который мы и будем дорабатывать), шуруповёрт или дрель, угольник для точной разметки.
Пошаговая сборка направляющей станины
1. Подготовка основания
В качестве основы станины можно использовать прочный лист фанеры или, как сделал автор, старую дверцу от шкафа из ДВП. На заготовке размечаем линии для крепления опорных реек. Отступ от края должен равняться половине толщины рейки (например, 15 мм для рейки 30 мм).
2. Создание посадочных мест для крепежа
По намеченному периметру сверлим отверстия диаметром 3 мм под саморезы. Важный нюанс: необходимо сделать фаски (зенковку), чтобы шляпки саморезов впоследствии были утоплены и не выступали над рабочей плоскостью станины. С каждой стороны достаточно по 2-3 отверстия.
3. Монтаж опорных реек
С помощью саморезов крепим к основанию рейки сечением 30х50 мм. Эти опоры приподнимают станину, создавая необходимое свободное пространство для хода пилки лобзика и исключая её контакт с рабочей поверхностью стола.
Вид готового основания с обратной стороны.
И с лицевой (рабочей) стороны.
4. Изготовление подвижной каретки (направляющей)
Это ключевой узел станины. Он состоит из фанерного основания толщиной около 10 мм, двух боковых реек 20х30 мм, которые будут формировать паз, и торцевых ограничителей хода из такой же рейки. Длина направляющих должна соответствовать длине станины, а ширина фанерной платформы подбирается индивидуально под подошву вашего лобзика.
На следующем фото наглядно показан принцип подбора ширины: платформа должна свободно, но без люфта, перемещаться между боковинами.
5-7. Сборка каретки и подгонка под лобзик
Сначала необходимо снять родную подошву (опорную платформу) с лобзика. Приложив боковую рейку 20х30 мм к лобзику, делаем разметку под будущие крепёжные отверстия.
Рейку размещаем под листом фанеры (разметка должна оставаться сверху), сверлим в фанере отверстия с фасками и прикручиваем первую боковину.
Вторую боковую рейку крепим после предварительной примерки: фанерное основание с лобзиком должно свободно, но плотно, без перекосов, входить в паз. Сначала рейку фиксируют временно, сверху, а после точной подгонки крепят окончательно снизу, как и первую.
8. Установка ограничителей хода
Торцевые ограничители, которые не дадут каретке съехать со станины, крепятся на саморезы с двух сторон.
9-12. Создание механизма фиксации угла реза
Это инновационная часть конструкции. По разметке, сделанной на первом шаге, на направляющей каретке отмечаем точки и сверлим сквозные отверстия диаметром 6 мм.
Используя эти отверстия как кондуктор, переносим разметку на основное полотно станины и сверлим в нём ответные отверстия.
В отверстиях основания делаем углубления (зенкуем) сверлом на 10 мм глубиной около 10 мм и вкручиваем в них мебельные футорки.
В эти футорки вкручиваем шпильки М6, которые будут служить осями поворота.
13-14. Монтаж поворотного узла
Аналогичные футорки вкручиваем и в направляющую каретку. Затем внутреннюю резьбу футорок в каретке рассверливаем сверлом 6 мм, чтобы они могли свободно насаживаться на шпильки. После этого надеваем каретку на шпильки – теперь её можно поворачивать и фиксировать под нужным углом.
15-16. Прорезь для пилки и первый рез
В каретке, с учётом положения шпилек, размечаем и выпиливаем отверстие для пилки лобзика. Затем, зафиксировав каретку параллельно краю станины, выполняем первый продольный рез самого основания. Это ответственный этап: пилить нужно на малой скорости с выключенным маятниковым ходом, чтобы получить идеально ровную кромку, которая в дальнейшем будет служить базой для упоров.
17-20. Установка упоров и разметка углов
С помощью угольника перпендикулярно к только что созданному ровному краю крепим основной упор из рейки 20х30 мм. Он обеспечивает рез под прямым углом (90°).
Для реза под произвольными углами (например, 30° и 45°) устанавливается второй, поворотный упор. Он крепится через дополнительную футорку и фиксируется винтом, который можно сделать, накрутив барашковую гайку на болт М6.
С помощью транспортира на станину наносятся необходимые угловые метки.
Для надёжного прижима заготовок во время реза на шпильки сверху накручиваются барашковые гайки.
Станина для лобзика готова к работе!
Качество реза, достижимое с этой самоделкой, впечатляет. На фотографиях ниже видно, насколько чистым и точным получается рез даже по сложным материалам.
Без подобного направляющего приспособления добиться такого результата с обычным ручным лобзиком, даже имея большой опыт, практически невозможно. Эта станина выводит работу с инструментом на качественно новый уровень точности и повторяемости.
Видеоинструкция
Для более наглядного представления о процессе сборки и работе готовой станины рекомендуем посмотреть видео.
