При выборе металла для строительства, производства или других инженерных задач ключевым требованием является его долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Главный враг металлических конструкций — коррозия, возникающая из-за окисления материала под влиянием влаги и агрессивных сред. Современная промышленность предлагает ряд эффективных технологий для создания защитного барьера. Рассмотрим основные из них.
Горячее цинкование
Один из самых распространённых и экономичных методов — горячее цинкование. Технология заключается в погружении подготовленных металлических изделий в ванну с расплавленным цинком. Этот процесс требует специального промышленного оборудования. В результате на поверхности образуется прочное, бесшовное покрытие с отличной адгезией (сцеплением) к основе, которое надёжно защищает сталь от ржавчины на десятилетия.
Гальванизация и металлизация
Гальванизация — это электрохимический процесс нанесения защитного металлического слоя. В качестве покрытия может использоваться не только цинк, но и другие металлы, такие как олово, никель или хром. Близкий по сути метод — металлизация, при которой расплавленный металл (например, цинк или алюминий) напыляется на поверхность с помощью специальных аппаратов. Оба способа создают тонкий, но эффективный барьер против коррозии.
Диффузионные методы
Диффузионная обработка направлена на изменение свойств самого поверхностного слоя металла. В него при высокой температуре внедряются элементы, повышающие коррозионную стойкость: алюминий (алитирование), хром (хромирование), кремний (силицирование). Этот процесс позволяет не просто нанести покрытие, а создать на поверхности сплав с улучшенными характеристиками. Таким же способом производят биметаллические материалы, сочетающие разные свойства слоёв.
Оксидирование и фосфатирование
Металлы естественным образом образуют на воздухе тонкую оксидную плёнку. Задача оксидирования — искусственно усилить и стабилизировать этот слой. Для этого детали обрабатывают растворами кислот, щелочей или расплавами солей, что приводит к образованию плотной окисной плёнки (например, воронение стали). Близкий процесс — фосфатирование, где защитный слой создаётся из нерастворимых фосфатов металла (часто с добавками марганца для повышения прочности). Эти методы часто используют как финишную отделку или подготовку под покраску.
Эмалирование и нанесение полимеров
Для изделий, эксплуатирующихся в менее агрессивных условиях (например, сантехника, бытовая техника), широко применяется эмалирование — нанесение стекловидного покрытия с последующим обжигом. Хотя чисто защитные свойства эмали уступают металлическим покрытиям, она обеспечивает хороший декоративный эффект и устойчивость к бытовым воздействиям. К этой же группе можно отнести нанесение различных полимерных красок и порошковых покрытий.
Временная и вспомогательная защита
Для защиты металла на этапе транспортировки, хранения или между стадиями обработки используются специальные составы. К ним относятся ингибиторы коррозии (вещества, замедляющие химические реакции) и аэрозольные спреи, например, цинк-наполненные. Они создают временный барьер, легко удаляемый перед дальнейшим использованием изделия.
