Приобретение заводского токарного станка для обработки дерева часто оказывается слишком затратным для домашних мастеров. Однако существует практичная альтернатива — самостоятельное изготовление агрегата из доступных материалов, что позволяет существенно сэкономить.
Для создания станка потребуются распространённые металлические элементы: швеллер, уголок, листовой металл, а также профильные и круглые трубы, стальной пруток и крепёж (болты с гайками). В качестве силового агрегата отлично подойдёт электродвигатель от старой стиральной машины, который легко найти на рынке б/у запчастей или в пунктах приёма металлолома.
Работу над станцией логично начать с изготовления основы. Сначала создаётся надёжная платформа для крепления электродвигателя, для которой используются металлический уголок и полосы. Для усиления конструкции мастер дополнительно приваривает к ней два отрезка стальной полосы.
Основные этапы работ
Сердцем станка является станина. Её сваривают из двух отрезков швеллера, между которыми оставляют технологический зазор. Для придания жёсткости к торцам заготовок приваривают металлические пластины. Чтобы надёжно зафиксировать станок на верстаке, к станине с двух сторон приваривают четыре опорных элемента из уголка.
Важным узлом являются опоры для вращающихся элементов. Для их создания из отрезков круглой трубы изготавливают два кольца, которые служат хомутами для подшипников. Эти хомуты затем приваривают к станине.
Далее необходимо подготовить ещё один элемент из швеллера, к торцам которого привариваются пластины с предварительно просверлёнными отверстиями для последующего монтажа.
Следующий шаг — изготовление различных вспомогательных и крепёжных деталей, которые понадобятся при окончательной сборке конструкции.
Сборка ключевых узлов
После подготовки деталей приступают к созданию основных рабочих органов станка: подручника (опоры для резца), а также передней и задней бабки. Именно эти элементы обеспечивают фиксацию заготовки и возможность её обработки.
Завершив металлообработку, все детали желательно покрыть защитной краской. После её высыхания начинается финальная сборка. Сначала к станине крепится платформа с электродвигателем, затем монтируются шкивы для передачи вращения.
На шкивы надевается приводной ремень. В целях безопасности крайне рекомендуется изготовить и установить защитный металлический кожух, который предотвратит случайный контакт с движущимися частями.
Финальными штрихами являются установка подручника и задней бабки. Завершающий этап — электрический монтаж: подключение двигателя и вынос кнопки включения/выключения на удобное и доступное место на станине.
Для более наглядного ознакомления со всеми нюансами процесса рекомендуем посмотреть подробное видео, где автор пошагово демонстрирует, как изготовить токарный станок по дереву из подручных материалов.
