Слесарные тиски — незаменимый инструмент в любой домашней мастерской. Как и струбцины, их никогда не бывает слишком много, ведь для различных видов обработки металла часто требуются тиски разного размера и конструкции.
В этом материале мы подробно рассмотрим процесс создания своими руками удобных и компактных слесарных тисков, основными материалами для которых послужат профильная труба и металлический уголок. Это отличный проект для расширения арсенала инструментов домашнего мастера.
Подготовка материалов и заготовок
Работа начинается с подготовки основных элементов. Первым делом необходимо отрезать две заготовки из прямоугольной профильной трубы сечением 50x25 мм. Оптимальная длина каждой заготовки — 18 сантиметров. Эти детали станут основой корпуса будущих тисков.
Далее потребуются дополнительные компоненты: две заготовки из строительного уголка и одна стальная пластина. Все они должны быть длиной по 11 см. Уголок будет использован для усиления конструкции и создания направляющих.
Полезный совет: Если вам интересны усовершенствованные конструкции, рекомендуем также ознакомиться со статьей о создании слесарных тисков, оснащенных функцией быстрого зажима. Это может вдохновить на модернизацию данного проекта.
На следующем шаге необходимо выполнить разметку на металлической пластине, которая станет одной из губок. Для улучшения сцепления с заготовками на рабочей поверхности этой губки нужно сделать специальные насечки (рифление).
Сборка и сварка корпуса
Это ключевой этап сборки. Сначала в подготовленных уголках необходимо просверлить два монтажных отверстия. После этого все подготовленные детали — отрезки профильной трубы, уголки и стальная пластина-губка — аккуратно соединяются между собой с помощью сварки. Важно следить за геометрией конструкции, чтобы все элементы были расположены параллельно и перпендикулярно.
Изготовление подвижного механизма
Теперь нужно создать подвижную часть тисков. Для этого отрезается еще один кусок металлической пластины длиной около 8 см — это будет подвижная губка. К ней с внутренней стороны приваривается основной ходовой винт. Параллельно изготавливается и устанавливается крепление (гайка или резьбовая втулка) для этого винта в корпусе тисков. Этот узел обеспечит плавное перемещение губки.
Завершающий этап: рукоятка-вороток
Для удобства работы осталось изготовить ручку. К торцу ходового винта приваривается гайка, в которую затем вкручивается длинный болт или шпилька. Таким образом получается классический Т-образный вороток, знакомый всем по фабричным тискам. За него удобно браться, и он позволяет развивать значительное усилие при зажиме детали.
Для более наглядного изучения всех нюансов процесса рекомендуем посмотреть подробный видеоролик, где автор показывает каждый шаг создания этих компактных и функциональных слесарных тисков из профильной трубы и уголка.
