Эта статья представляет собой подробное руководство по созданию самодельного координатного стола, предназначенного для использования со сверлильным станком. Основная задача такого приспособления — обеспечить высокоточное перемещение и фиксацию заготовки в двух плоскостях, что значительно упрощает и ускоряет процесс сверления отверстий по заданным координатам.
В представленной конструкции используется механический привод, который является наиболее простым, надежным и доступным для повторения в домашних условиях вариантом.
Подготовка материалов и базовых узлов
Работу начинают с подготовки основных компонентов. Потребуются два штока, которые можно использовать от автомобильных запчастей, и две соответствующие им втулки. Также необходим ходовой винт с гайкой для создания поступательного движения.
Для расширения функциональности вашей мастерской также может быть полезно ознакомиться с руководством по изготовлению крестовинных координатных тисков для сверлильного станка.
Далее из металлического уголка вырезают две заготовки, в которых сверлят отверстия. В эти отверстия устанавливают подготовленные штоки и ходовой винт. К втулкам, которые будут перемещаться по штокам, приваривают металлическую пластину, формируя первую подвижную каретку.
Основные этапы сборки стола
Следующий ключевой шаг — изготовление второй, аналогичной каретки с направляющими. Ее устанавливают перпендикулярно первой. Такая двухкоординатная система (крестовый суппорт) позволяет перемещать стол вдоль осей X и Y, что и является сутью координатного позиционирования.
Для удобства управления к ходовым винтам каждой оси крепят маховики (рукоятки). Их можно приобрести как готовые изделия или выточить самостоятельно из металла или прочного пластика.
После этого две подвижные платформы соединяют между собой строго под углом 90 градусов. Затем приступают к изготовлению непосредственно рабочей поверхности стола. Ее обычно делают из толстой стальной пластины, которая обеспечивает жесткость и устойчивость заготовки.
Финальный этап включает полную сборку всех узлов, регулировку плавности хода и покраску металлических деталей для защиты от коррозии. Более наглядно все нюансы процесса изготовления и работы готового устройства показаны в авторском видео, которое рекомендуется к просмотру.
