Если вам нужно быстро прогреть холодный гараж или мастерскую, самодельная печь-буржуйка с системой принудительной подачи воздуха станет отличным решением. Такая конструкция обеспечивает интенсивный теплообмен и позволяет достичь комфортной температуры в помещении за короткое время.
Этот проект не только функционален, но и экономически выгоден. Затраты на материалы для самодельной печи будут значительно ниже, чем покупка готового заводского изделия сопоставимого качества. Кроме того, самостоятельно изготовленная буржуйка, как правило, оказывается более долговечной.
Для создания печи потребуются две металлические цилиндрические ёмкости, например, старые ресиверы от компрессора или отрезки труб разного диаметра. Ключевым элементом, повышающим эффективность обогрева, станет вентилятор, который будет устанавливаться с задней стороны корпуса для нагнетания воздуха в теплообменную камеру.
Подготовка корпуса и внутренних элементов
Работу начинаем с подготовки основной камеры сгорания. Если в качестве заготовки используется ресивер, с помощью болгарки аккуратно срезаем торцевую часть с выпуклостью. При работе с трубой этот шаг пропускаем. Далее в корпусе вырезаем два прямоугольных проёма: один для загрузки топлива (топливная камера), второй — для удаления золы (зольник).
Следующий этап — изготовление и монтаж колосниковой решётки. Её можно сварить из отрезков арматуры или квадратного прутка. Для точной фиксации колосника внутри корпуса удобно использовать магнитные угольники, после чего деталь надёжно приваривается.
Для усиления конструкции и создания опор внутри камеры нарезаем и привариваем отрезки металлического уголка.
Сборка основной конструкции
Теперь необходимо изготовить и установить переходные короба. Из листового металла свариваем два короба, которые будут выполнять роль предтопочных площадок. Один приваривается к отверстию топливной камеры, второй — к зольнику. Это обеспечит удобную загрузку дров и чистку печи.
Завершаем формирование внутренней камеры: привариваем дно, вырезанное из стального листа, и монтируем патрубок для дымоходной трубы в верхней части.
Переходим к созданию внешнего кожуха (конвекционной рубашки), который значительно повысит теплоотдачу. Для этого берём вторую ёмкость большего диаметра, обрезаем её до состояния цилиндра и делает вырез в нижней части. Полученный кожух надевается на основную печь и приваривается по контуру.
Для устойчивости печи привариваем три ножки, нарезанные из профильной трубы. На внешний кожух устанавливаем крышку, в которой предварительно вырезано центральное отверстие для выхода дымохода.
На задней стенке внешнего корпуса вырезаем отверстие и привариваем отрезок круглой трубы — это будет посадочное гнездо для вентилятора. К трубе крепим монтажные пластины («уши») с отверстиями под болты, после чего фиксируем сам вентилятор.
Завершение сборки и отделка
Финальные шаги включают изготовление и навеску дверок для топки и зольника. На передней панели печи вырезается прямоугольное окно, к которому изнутри приваривается лист перфорированного металла. Через эти отверстия нагретый вентилятором воздух будет эффективно поступать в помещение.
После сборки все сварные швы зачищаются, а металлические поверхности покрываются термостойкой краской, что защитит печь от коррозии и придаст ей законченный вид. Устанавливаются дверцы на петли с запорными механизмами, подключается электропроводка для вентилятора.
Для удобства эксплуатации автор рекомендует дополнительно установить блок управления вентилятором, который позволит плавно регулировать скорость вращения и, соответственно, интенсивность обдува.
Более наглядно весь процесс изготовления эффективной буржуйки с принудительной конвекцией для отопления гаража представлен в подробном видеообзоре на нашем сайте.
