Соединение деревянных деталей с помощью «косого шурупа» набирает популярность в столярном деле благодаря своей прочности и эстетичности. Однако профессиональные кондукторы для такого типа соединений часто имеют высокую цену, что делает их недоступными для многих мастеров. Покупка более дешевых аналогов, например, на онлайн-платформах, сопряжена с риском получить некачественное изделие.
Наиболее практичным и экономичным решением является самостоятельное изготовление кондуктора. Этот процесс не требует глубоких профессиональных навыков и дорогостоящего оборудования, что делает его отличным проектом для домашней мастерской.
Для работы вам понадобятся базовые инструменты: шуруповерт или дрель, углошлифовальная машинка (УШМ), ножовка по дереву и ручной рубанок. В качестве материала для корпуса кондуктора подойдет обрезок твердой древесины (например, дуба, бука или ясеня) или многослойная фанера достаточной толщины.
Также советуем ознакомиться с нашей статьей о том, как изготовить усовершенствованный кондуктор с фиксирующим механизмом для более точной работы с «косым шурупом».
Пошаговая инструкция по изготовлению
Подготовка заготовки: Первым делом отпилите деревянный брусок длиной примерно 100 мм. Это ориентировочный размер — вы можете его скорректировать, исходя из размеров деталей, с которыми планируете работать.
Сверление направляющего отверстия: В торцевой части заготовки просверлите отверстие. Его диаметр должен точно соответствовать внешнему диаметру металлической трубки, которая будет служить гильзой-направляющей для сверла. В данном примере используется диаметр 10 мм.
Формирование угла: Отпилите от заготовки фрагмент под углом 15 градусов. Этот скос задаст правильный угол входа шурупа в дерево. Операцию можно выполнить ножовкой с угловой разметкой или на торцовочной пиле для большей точности.
Обработка и шлифовка: После распила немного укоротите основную часть заготовки, если это необходимо, и тщательно обработайте все грани. Для шлифовки удобно использовать УШМ с лепестковым кругом на низких оборотах или, что еще лучше, шлифовальный станок. Это придаст кондуктору аккуратный вид и устранит возможные заусенцы.
Установка направляющей гильзы: В подготовленное отверстие плотно запрессуйте металлическую трубку. Для надежности можно посадить ее на эпоксидный клей или суперклей — это предотвратит проворачивание и люфт во время сверления. Излишки трубки, выступающие за пределы деревянного корпуса, аккуратно срежьте болгаркой.
Изготовление фиксатора: Для удобства использования к корпусу кондуктора нужно приклеить небольшой упор. Идеально для этого подойдет ранее отпиленный под углом кусок. Этот упор позволит надежно закрепить кондуктор на заготовке с помощью струбцины, обеспечивая точность и стабильность при сверлении.
Более наглядно весь процесс сборки и принцип работы самодельного кондуктора показан в авторском видеообзоре на нашем сайте.
