В каждой мастерской часто скапливаются обрезки металла, которые кажутся бесполезными. Однако из этого металлолома можно создать полноценный и надежный инструмент, например, большие слесарные тиски. Это не только экономит средства, но и позволяет получить инструмент, точно соответствующий вашим потребностям, в отличие от серийных моделей.
В представленном обзоре автор наглядно демонстрирует процесс превращения старых металлических деталей в функциональные тиски с широким захватом. Зачем приобретать готовое изделие, если можно самостоятельно смастерить нечто более подходящее и долговечное?
Для тех, кому интересны другие варианты, рекомендуем ознакомиться со статьей о создании многофункциональных слесарных тисков для различных задач — это также отличный проект для домашней мастерской.
Ключевые преимущества самодельной конструкции
Созданные автором тиски обладают рядом практических особенностей. Благодаря длинному ходовому винту они способны надежно фиксировать заготовки шириной до 200 мм, что делает их универсальным инструментом для многих работ.
Неподвижная часть (станина) тисков выполнена массивной и может использоваться в качестве импровизированной наковальни — например, для выравнивания гвоздей или легкой правки металла, что добавляет конструкции полезности.
Особого внимания заслуживает продуманная конструкция ручки. Её можно зафиксировать в двух положениях: по центру винта для быстрого вращения при грубой установке зазора, и с краю — для создания максимального усилия при финальном зажиме, что обеспечивает высокое давление на деталь.
Пошаговый процесс изготовления
Работа начинается с подготовки и нарезки всех необходимых металлических заготовок согласно чертежам или эскизам.
Сборка основания: К прочной металлической пластине-основанию болтами крепятся два стальных уголка. К верхним частям этих уголков приваривается ещё одна металлическая пластина, формируя устойчивую раму. Это основа, которая впоследствии будет крепиться к верстаку.
Монтаж направляющей и винта: Внутрь собранной рамы устанавливается отрезок швеллера, который будет служить направляющей для подвижной губки. Внутри швеллера размещается ходовой винт — главный силовой элемент тисков.
Изготовление губок: Прижимные губки автор изготавливает из профильных труб и толстых стальных пластин, сваривая их в прочные узлы. Одна губка (подвижная) приваривается к торцу швеллера, а вторая (неподвижная) — непосредственно к основанию тисков. После сварки все швы тщательно зачищаются болгаркой для придания конструкции аккуратного вида и устранения заусенцев.
Финальная сборка и отделка: Завершающими штрихами являются изготовление удобной ручки-воротка и сменных накладок на губки (их часто делают из более мягкого металла, чтобы не повредить зажимаемую деталь). Все металлические детали окрашиваются для защиты от коррозии, после чего производится окончательная сборка всех узлов в единую конструкцию.
Для более детального ознакомления со всеми нюансами процесса рекомендуем посмотреть авторское видео, где наглядно показано, как из старого металлолома рождается надежный и мощный слесарный инструмент.
