В этой статье представлен подробный мастер-класс по созданию функционального механического пробойника, оснащённого эксцентриковым прижимным механизмом. Это приспособление позволяет легко и точно пробивать отверстия в листовом металле, например, в стали, толщиной до двух миллиметров, что делает его незаменимым инструментом в домашней мастерской или небольшом производстве.
Для работы потребуются доступные материалы: радиальный подшипник модели 208 (его внутренний диаметр составляет 40 мм) и стальная цилиндрическая заготовка (болванка) диаметром 42 мм, которая будет служить основой для эксцентрика.
Первый шаг — подготовка эксцентрикового узла. От болванки отрезается отрезок нужной длины, после чего в нём растачивается посадочное гнездо, точно соответствующее внутренней обойме подшипника. Это обеспечит плотную и надёжную посадку.
Затем, отступив от края 3-4 мм, лишняя часть заготовки удаляется. Получившаяся деталь — будущий эксцентрик — запрессовывается во внутреннее кольцо подшипника, создавая вращающийся узел с смещённым центром тяжести, который и будет создавать необходимое усилие.
Далее в теле эксцентрика сверлится три отверстия: одно сквозное диаметром 12 мм (для установки осей или креплений) и два отверстия с резьбой М8 для последующего монтажа других компонентов пробойника.
Сборка станины и силового механизма
Основанием для всего устройства послужит прочная пластина, вырезанная из листового металла толщиной 6 мм. К этой станине строго под углом 90 градусов приваривается вертикальная стойка, изготовленная из профильной трубы сечением 50х30 мм и длиной 240 мм. Эта конструкция обеспечит инструменту необходимую жёсткость и устойчивость.
Следующий важный этап — создание прижимных рычагов. Из толстого металла (8 мм) вырезаются две пластины. Эти детали с помощью болтов крепятся к уже готовому эксцентрику, который находится внутри подшипника.
Одна из пластин выполняет роль неподвижной опоры и жёстко фиксируется на вертикальной стойке. Вторая пластина является подвижным рычагом — к ней впоследствии будет приварена удобная рукоятка из круглой трубы. При вращении рукоятки эксцентрик преобразует крутящее движение в мощное вертикальное давление.
Завершающие работы и сборка
Финальный шаг — изготовление рабочего инструмента: пуансона (пробивного штампа) и ответной матрицы. Их форма и размер определяют диаметр и конфигурацию будущего отверстия. После того как эти детали готовы, производится окончательная сборка всего механического пробойника.
Более наглядно весь процесс изготовления, от обработки деталей до испытаний готового инструмента, показан в авторском видеоролике. Такой самодельный пробойник, благодаря эксцентриковому механизму, обеспечивает большое усилие при относительно небольшом физическом воздействии, делая работу с металлом быстрой и эффективной.
