В домашней мастерской часто возникает проблема хаотичного хранения инструментов, которые разбросаны по разным углам. Отличным решением для организации пространства и поддержания порядка станет компактная инструментальная тележка. Вместо того чтобы покупать дорогостоящую модель в магазине, её можно изготовить самостоятельно, что позволит сэкономить средства и создать конструкцию, идеально подходящую под ваши нужды.
В этом обзоре представлен подробный процесс создания функциональной тележки для хранения инструментария, который поможет навести порядок в вашей мастерской.
Для сборки каркаса автор рекомендует использовать профильную трубу сечением 30х30 мм. Оптимальная толщина стенки — 2 мм, хотя допустима и 1,5 мм. Обшивка выполняется из фанеры толщиной 10 мм.
Кроме основных материалов, потребуются мебельные направляющие для плавного выдвижения ящиков, а также четыре колеса: два поворотных для маневренности и два неповоротных для устойчивости.
Пошаговый план изготовления тележки
Работу начинают с проектирования. Необходимо определиться с габаритами будущей конструкции и создать чертёж, даже самый простой. Это поможет избежать ошибок на дальнейших этапах. После этого нарезают заготовки из профильной трубы согласно чертежу и сваривают из них основной каркас.
Усиление конструкции и монтаж фурнитуры
Для придания каркасу дополнительной жёсткости к боковым сторонам приваривают по две профильные трубы, которые выступают в роли рёбер жесткости. Затем к каркасу крепят мебельные направляющие — в данном проекте автор использует семь комплектов для создания системы выдвижных ящиков.
Сборка и установка ящиков
Следующий шаг — изготовление самих ящиков. Их собирают из подготовленных фанерных деталей. Готовые ящики прикручивают к ранее установленным направляющим. После этого монтируют фасады ящиков и устанавливают ручки для удобства использования.
Завершающие работы: обшивка и покраска
Для придания тележке законченного вида и защиты каркаса из фанеры вырезают столешницу и три стенки, которые закроют заднюю и боковые части. Чтобы столешница была надёжной, под неё приваривают дополнительные усилители из профильной трубы 20х20 мм.
Финальные этапы включают покраску всей конструкции для защиты от коррозии и придания эстетичного вида, а также установку колёс. Для удобства перемещения в верхней части каркаса приваривают ручку, изготовленную из профильной трубы.
Более наглядно процесс создания компактной тележки для инструментов представлен в подробном видеоролике на нашем сайте, где вы сможете увидеть все нюансы работы.
